Muda, Mura y Muri
Como parte de la filosofía Lean y dentro del pilar del Management By Fact seguimos profundizando el tema ahora con las 3M, conceptos estos fundamentales para entender la importancia entre tener o no tener Método y como influyen sobre el verdadero significado de Estandarizar dentro de patrones de Seguridad y Calidad. Por ende al definir métodos y estándares de Proceso es muy recomendable tener en cuenta las 3 M, de ahí que es fundamental que se apliquen en departamentos de ingeniaría a la hora de diseñar procesos, a la hora de instrumentar procedimientos e instructivos operativos.
Muda
MUDA: es toda aquella actividad en cualquier proceso que no agrega valor para el cliente. En general involucramos a los desperdicios a lo que genera pérdidas , residuos.
Mura
MURA: nos referimos a toda variación que conduce a situaciones de desequilibrio. En resumen: desnivel, incoherente, irregular, desbalance.
Mura se produce cuando el flujo de trabajo está fuera de balance y el volumen de trabajo genera ruidos e incumplimiento de los estándares.
Muri
MURI: Irracional, imposible, la exageración y sobrecarga.
Cualquier actividad que requiere estrés o esfuerzo fuera de lo razonable por parte del personal, material o equipo. En resumen: sobrecargar.
Para la gente, Muri significa una carga demasiado pesada mental o física. Por Muri maquinaria significa esperar que una máquina haga más de lo que es capaz de o ha sido diseñado para hacer.
Las próximas imágenes ponen de manifiesto el significado sobre los equipos y la seguridad de las personas:
Por lo general, los tres conceptos no pueden ser vistos por separado se deben analizar en conjunto. Cuando un proceso no está equilibrado (mura), esto conduce a una sobrecarga en el equipo, las instalaciones y las personas (muri) que hará que se generen tipo de actividades sin valor añadido (en espera, stock, retrabajos, en movimientos extras, en ciclos mas lentos, etc.) lo que nos conduce a la muda. Para eliminar MURA y MURI requiere que miremos el sistema con una visión de procesos siguiendo el flujo de agregado de valor en todas las etapas del mismo (value stream mapping VSP).
1. Diseñar el sistema con la capacidad suficiente para satisfacer las necesidades del cliente sin sobrecargar a las personas, equipos o métodos (MURI.)
2. Esforzarse para reducir la variación / fluctuación al mínimo. (MURA)
3. A continuación, tratar de eliminar las fuentes de desperdicio. (MUDA)
Mura y Muri la mayoría de las veces son las causas raíz de la Muda. Por lo tanto es conveniente tomar una mirada cuidadosa a su Mura y su Muri para empezar a hacer frente a su Muda.
Una imagen real de Muri que pone de manifiesto lo útil que es a la hora de analizar y referirnos a riesgos desmedidos que ponen en peligro a las personas e instalaciones y que frecuentemente se pueden visualizar en ámbitos laborales y en organizaciones que carecen de la visión de proceso y que en general dan como resultado una convivencia con métodos y estándares con patrones de muy alta inseguridad y baja calidad.
Modelo del Triciclo de la Estandarización
Como complemento fundamental de esta visión surge la estandarización con el Modelo del Triciclo, donde las 3M nos van produciendo más o menos perdidas, método, seguridad y a medida que se combinan nos van a generar Productos más confiables, Procesos más controlados y Personas con más seguridad. Esta es la base para alcanzar el ansiado Estándar y así mejorar la gestión, con el manejo de los procesos y no que estos se vuelvan ingobernables.
Con una conciencia segura (Muri), con método (Mura) y con agregado de valor (Muda) vamos a generar Procesos controlados, Productos de calidad de forma segura para las Personas y cuando esto sucede de manera sostenida estaremos enfrente de un STD, si no de lo contrario será un “dibujo” que algunos hasta suelen “llamar “ objetivo” (con el perdón de estos) que solo servirá para mostrar cuan mal estamos por que en general son inalcanzables e inseguros que favorecen el “ocultismo” y una cultura viciosa poco participativa que no ayuda a la Mejora Continua por no fomentar la confianza mutua.
Simbólicamente en formato de ecuación matemática, tendríamos que un estándar es la suma combinada de:
3M + 3PS = Estandar.
El método del Triciclo de la Estandarización nos sirve para mostrar el resultado de lo que surge de la combinación entre las 3M con las 3 PS Procesos, Productos y Personas Seguras. Dando como resultado la Estandarización que queda representado por la mayor o menor área que cada circulo va ocupando y superponiéndose entre sí:
Desde una posición de cero superposición donde existe la máxima inseguridad la total falta de método, la más altas ineficiencia y perdidas, hasta que avanza la superposición generándose un Estándar que va permitiendo obtener productos y procesos más seguros en tiempo y forma. De esta manera se alcanza la estabilidad básica del hombre, máquinas, material y método ( 4 M en ingles) pre-condición esencial en cualquier entorno industrial competitivo que permita lograr mejora continua y evaluar el potencial de los empleados.
La definición adecuada de Estándares en las tareas es una parte importante de cualquier proceso y tipo de manufactura que yo los llamaría KPI de 1ª grado, esenciales para poder lograr objetivos u otros indicadores fundamentales del negocio y sobre todo en aquellos donde se busca que prevalezca la cultura Lean.
Ing. Carlos Cagna Vallino
ccagna@avpsonline.com
