Six Sigma Way

Que es Six Sigma:

• Exitosa estrategia de management que avanza en posicionar las compañías en una cultura de cambios  que produce mejoramiento de la rentabilidad, la satisfacción de cliente y la  competitividad.
• Es un magnifico conductor  por el entendimiento exacto de las necesidades de los clientes, disciplinando el uso de los hechos, registros, análisis estadísticos y con la atención puesta en el mejoramiento, administración y la reinvencion de los procesos del negocio.
• Six Sigma tiene influencias del T.Q.M., Q.A., Etc. Pero va mas allá en asegurar o generar mayor impacto en la competitividad del negocio y en los resultados (botton line results).
• Actividades que son poco efectivas o eficientes, deben estar preparadas siempre en encontrar oportunidades o “minas de oro” mas allá de lo que la vista da o de lo que usualmente se cree como tal.
• Six Sigma busca tanto la excelencia de la gente como de la técnica. Creatividad, colaboración, comunicación, dedicación son infinitamente más poderosas que cualquier otra cosa. El fundamento es inspirar y motivar mejores ideas y performance desde la gente y crear sinergia entre talentos individuales y habilidades técnicas para agregar valor.
• Hay innumerables beneficios intangibles que pueden exceder ganancias financieras como la de cambios de actitudes y entusiasmo en cambiar procesos, en estar mejor informado, en ganar confianza, en aprender nuevas habilidades para mejorar sus procesos.

El DMAICSI (define-measure-analyze-improve-control-estándarizar-institucionalizar), es el camino que usaremos y se refiere a 7 fases del circulo de mejoramiento que se va convirtiendo en algo común en una organización de este tipo.

   FOCO GENUINO EN EL CLIENTE: El cliente es la máxima prioridad. El mejoramiento es definido por el impacto en la satisfacción del cliente.

  DATOS Y HECHOS CONDUCEN EL MANAGMENT (MANAGMENT BY FACTS). Que datos/información necesitamos? Como usamos esos datos para un máximo beneficio.

  FOCO EN LOS PROCESOS, GESTION Y MEJORAMIENTO CONTINUO. Procesos son donde  la acción esta (no solos los de fabricación). Los procesos son los vehículos claves de  éxito.

  MANAGMENT PROACTIVO. Significa acción de anticipación, por adelantado. Adelantarse a los acontecimientos, lo opuesto es reacción. La actitud proactiva tiene que ser un hábito: definir objetivos, revisión periódica, establecer prioridades, foco en la prevención de problemas vs. luchar con el fuego (apagar incendios o prevenir el fuego). Internamente es estimular a medir las actividades dentro de los Procesos. Basada en los números, la naturaleza humana toma decisiones. 

La métrica es un link entre la filosofía y la acción. En Six Sigma las inconsistencias son variaciones y estas tienen impacto negativo en la satisfacción del cliente y por ende son defectos. El desafío es crear, monitorear y mejorar el modelo del círculo virtuoso.

Cuando el Negocio o la Organización genera Mejoras, cuando Diseña y Rediseña Mejores Procesos, ellos eliminan oportunidades de defectos antes de que ocurran. 

Una organización 6 Sigma será una que tome el desafió de medir y mejorar todos sus procesos con el objetivo de construir el círculo virtuoso para liderar y crear una cultura de continua renovación que lo harán imbatible o más competitivo frente a cualquier cambio. 

Resumen Six Sigma Way.

La Transversalidad en el Proceso Decisorio

LA Visión Causa Efecto de La Ejecución

Los Procesos Transversales requieren de organizaciones con apertura mental y son Efecto de La Delegación y el Empowerman (empoderamiento) como Causa y estos a su vez generan como Efecto la disminución de los Grises favoreciendo a Los Blancos y Negros.

Que importantes son Los Blancos y Los Negros para los procesos Decisorios, Los Grises son como el miedo no ayudan para la Ejecución, al contrario favorecen los “chalecos de fuerza” que debilitan la agilidad necesaria de las decisiones que se requiere para poder alcanzar escenarios virtuosos en la operación.

Por eso La Importancia de La Transversalidad para poder pasar de Los Grises a Los Blancos y Negros y así Activar La Ejecución, que es poner La Acción concreta como resultado de aquel proceso.

Por ende LA TRANSVERSALIDAD o Los Procesos Transversales son clave en los Procesos de Decisión y en las organizaciones con gestión en el Lean Management hacen la punta competitivamente sustentable.

En sistemas operativos tipo como TPS (sistema de producción Toyota) o aquellos donde aplican metodologías como Six Sigma, esta muy claro que el nivel de detalles asociados a la obtención de “Métricas” que se alcanzan por la participación transversal permite transformación de Grises a Blanco y Negro y por ende se potencia el Circulo Virtuoso en la Operación a través de La Ejecución permanente y a tiempo. Resultado este clave para la evolución competitiva de los procesos de manufactura más allá del tipo de industria que nos refiramos.

Por esto que desde AVPS estamos convencidos en inducir a gestiones del tipo Lean Manufacturing para que la operación pueda alcanzar estos niveles de Ejecución que permiten a las organizaciones que se mantengan dentro del circulo virtuoso.

Ing Carlos Cagna Vallino. 

El Desarrollo de Las Persona en el Lean Management

En todo proceso de búsqueda de la excelencia operativa, donde el Lean Manufacturing es la Visión del Management no hay duda que el Desarrollo de las Personas y de los Equipos de Trabajo es una de las claves.

Para ello avanzar en la gestión del conocimiento es como generar Lección Aprendida se hace fluir el conocimiento dentro de la organización siendo es uno de los puntos clave. Para ello el Modelo Management By Fact que hemos desarrollado es un pilar importante que también nos permite acortar curvas de aprendizaje.

Otro complemento ideal para el desarrollo de la personas es avanzar en metodologías de Matrices de Polivalencias y Policompetencias, metodología que nos permite poner en blanco sobre negro quien es quien y como se lo va cada uno en función de su desarrollo integrando a un equipo según sus habilidades, conocimiento y encontrando posibilidades  de desarrollar que faciliten la integración de las personas a ese equipo.

Esta metodología nos facilita armar planes de capacitación, desarrollo de las personas y equipos de trabajo posibilitando acortar las curvas de aprendizaje, contar con equipos poli funciónales con capacidades de mayor cobertura de operaciones o procesos posibilitando minimizar efectos por ausencias, alcanzando niveles de flexibilidad, mayor posibilidad de autonomía y empoderamiento de manera tal que las personas puedan alcanzar mayor nivel de desarrollo. Adicionalmente esta herramienta nos permite identificar talentos en niveles o tareas o procesos de difícil acceso, por eso que desde AVPS inducimos la utilización de este tipo de herramientas para el Desarrollo de nuestro Capital más difícil de adquirir como “La Gente”.

Ing. Carlos Cagna Vallino.

Método ESIA: Otra de nuestras Herramientas para el Kaizen y el Lean Manufacturing.

Existen muchas herramientas en el Lean Manufacturing que provienen en su gran mayoría del TPS (Sistema Toyota de Producción) y de otras fuentes, como en este caso y que se van sumando como una suerte de actualización del Lean. Adaptando y adoptando formatos que faciliten llevar a cabo tareas de Kaizen en otros medios y cultura empresarial. Todas ellas se van aplicando como parte del Proceso de Mejora Continua, la gran mayoría bastantes conocidas, pero quisiera en este post presentar una metodología que quizás algún día encuentre el verdadero origen de creatividad que la genero, pero si seguramente surgió de una complementación en algunos de los equipos de trabajo que me toco liderar.

De manera simplificada le hemos dado a llamar ESIA, surge como parte de la necesidad de atacar la Muda, los desperdicios, pero con visión ampliada no solo en los procesos internos si no también abarcando toda la cadena de suministro. La importancia de esta herramienta es que con un solo método podremos encontrar acciones y resolver problemas en varios frentes, ya que con la letra”E” nos referimos a eliminar, con la “S” a simplificar, la “I” es de integrar y la “A” de automatizar.

Esto nos permite de manera dirigida ir poniendo el foco en aspectos concretos que nos ayudan a combatir la Muda y a encontrar oportunidades de mejora en todos los frentes posible. Tal es el caso del agregado de valor, de los métodos de trabajo, la complementación interna y externa, del tipo de proceso, operación y tareas que lo componen y la información.

La manera de proceder es haciendo un brainstorming con el equipo de trabajo involucrado y avanzar en cada uno de los pasos del ESIA relevando todas las ideas que puedan ir surgiendo. Básicamente en la próxima tabla se pueden ver los casos significativos de variables y considerandos a tener en cuenta como disparadores en cada uno de los cuatro aspecto que se deben ir relevando.

Esta metodología la difundimos desde AVPS por que la consideramos como una herramienta muy eficiente desde el punto de vista que nos permite en un solo momento relevar acciones a través de la tormenta de idea en cada uno de los pasos y seleccionar aquellas más significativas que se puedan ejecutar rápidamente. Donde el equipo dejara documentado el análisis y la ejecución como parte del Kaizen del tema en cuestión permitiendo el seguimiento, control y dejar evidencias para una posterior auditoria interna y/o externa.

Ing. Carlos Cagna Vallino